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如何判断冷却塔填料是否堵塞？
- 2025-06-23 10:33:29
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判断冷却塔填料是否堵塞需从运行参数、外观状态、性能测试及系统异常等多维度综合分析，以下是具体判断方法及量化指标：
一、运行参数异常监测
1. 进出水温差缩小
正常工况：冷却塔设计温差通常为 5~8℃（如进水 37℃，出水 32℃）。
堵塞信号：若温差缩小至 3℃以下，可能因填料过水断面减少，水流速加快但换热时间缩短，或通风量下降导致散热效率降低。
案例：某冷却塔填料堵塞后，进出水温差从 6℃降至 2.5℃，冷却能力下降 40%。
2. 系统压力降增大
监测位置：填料段进出口压力表（或通过水泵扬程变化间接判断）。
量化标准：
正常运行时压力降为 10~15kPa；
若压力降超过 25kPa，可能存在填料局部堵塞（如泥沙沉积导致流道阻力增加）。
3. 循环水量减少
判断方法：
对比流量计读数与设计值，若流量下降 15% 以上，可能因填料孔隙堵塞导致通流面积减小；
观察布水器出水状态，堵塞时布水孔出水呈散射状（正常应为柱状）。
二、外观与直观检查
1. 填料表面目视观察
典型特征：
白色水垢层（钙镁沉积）、黄褐色铁锈（金属腐蚀产物）；
绿色 / 黑色黏状物（藻类、生物膜），或可见絮状悬浮物附着；
填料波纹间隙被泥沙、落叶等杂物填充（间隙宽度＜设计值 50% 时可判定堵塞）。
2. 塔内水流分布异常
检查点：从塔体人孔观察填料表面水流：
正常时水流均匀覆盖填料，形成水膜；
堵塞时出现水流 “成股流下” 或局部干涸区域（如右图所示）。
3. 集水池与管道杂质淤积
间接证据：
集水池底部污泥厚度超过 50mm，且含有大量填料剥落碎片；
管道过滤器（如 Y 型过滤器）清洗周期缩短（正常 3 个月 / 次，堵塞时需 1 个月 / 次）。
三、通风与阻力测试
1. 风机电流与能耗变化
原理：填料堵塞导致通风阻力增大，风机需提升功率维持风量。
量化指标：
风机电流超过额定值 120%（如额定电流 50A，实测 60A 以上）；
单位冷却量电耗同比上升 20% 以上（如原电耗 0.15kW・h/t，现 0.18kW・h/t）。
2. 风速仪实测风量
测试方法：在填料层上方 1m 处布置风速仪（多点测量取平均值）：
正常风速为 2~3m/s；
若风速＜1.5m/s，且风机频率未变，可能因填料堵塞导致通风截面积减小。
四、拆解检查与破坏性测试
1. 局部抽样检查
操作步骤：
拆卸塔体顶部检修口附近的填料块（约 0.5m²）；
测量填料孔隙率（正常≥90%），若实测＜70% 则判定堵塞；
称重单位面积沉积物（标准＜50g/m²，超过 100g/m² 需清洗）。
2. 水压冲洗测试
判断标准：
用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗填料，若冲出泥沙、生物膜等杂物总量超过 5kg/100m²，表明堵塞严重；
冲洗后流量恢复率＜80%，提示存在顽固性结垢（如水垢）。
五、系统异常关联分析
1. 冷却效率周期性下降
典型现象：
夏季高温时段，冷却塔出水温度持续高于设计值 5℃以上，且随运行时间延长差距扩大；
相同负荷下，制冷机组冷凝压力升高（如从 1.2MPa 升至 1.5MPa），表明散热不良。
2. 微生物指标超标
辅助检测：
取循环水样本检测：
细菌总数＞10⁵CFU/mL（标准≤10³CFU/mL），提示生物黏泥风险；
浊度＞20NTU（正常＜5NTU），表明悬浮物含量过高。
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